静压桩施工方法：
(1)静力压机位至压桩点，调试好压桩机，使压桩机的夹持钳口中心（可挂中心线锤陀）与地面上的定位样桩基本对准，将桩机调平，进行再次调整校核无误，将桩机的长步履（长船）落地受力平稳。
(2)吊桩喂桩：
静压预应力钢筋混凝土管桩桩节长度一般在12m以内，可直接用压桩机上的工作吊机自行吊桩喂桩。节桩（底桩）带有钢板焊制十字桩尖的桩，当桩被运到压桩机附近后，一般情况下采用单点起吊，采用双千斤（吊索）加小扁担（小横梁）的起吊方法可使桩身竖直进入夹桩的夹持钳口中。
(3)桩身对中调直：
当桩被吊入到夹桩钳口后，由指挥员指挥吊车司机将桩徐徐下降直到桩尖离地面100mm左右为止，然后夹紧桩身，微调压桩机使桩尖对准桩位中心点，并将桩压入土中0.5?1.0m,暂停下压，再从桩的两个正交侧面校正桩身垂直度，待桩身垂直度偏差小于0.5%时才正式开压。
（4）压桩：
压桩是通过主机的压桩油缸伸程之力将桩压入土中，压桩油缸行程视不同的压桩机而有所不同，一般为1.50?2.00m,所以每一次下压桩的入土深度约1.50?2.00m,然后松夹——上升——再夹——再压，如此反复进行，将桩下压至控制标准。当将一节桩压至离地面0.80?1.00m时，可进行一上节桩的接桩操作或放入送桩器将桩送入至设计标高。
压桩力度按压力表反映读数，在压桩过程中，压桩施工人员应认真记录桩入深度和压力表读数。
（5）接桩：
静力压桩沉桩过程中的接桩，预应力钢筋混凝土管桩的接桩采用电焊焊接接头，电焊焊接桩时两位焊工同时对称连续施焊，焊接缝要均匀饱满，焊接设备采用两台交流电焊机（21KVA),焊条选E4301或E4303均可。焊接完成后自然冷却时间不少于5min,方可进行沉桩施工。
（6）送桩：
静压桩的送桩作业采川专用钢制送桩器进行送桩。当桩顶压至接近地面需要送桩时，应测出桩的垂直度并检査桩头质量，合格后应立即送桩，压、送作业应连续进行；当场地上多数桩多短（L<15m)或桩端持力层为风化软质岩可能需要复压时，送桩深度不宜超过1.50m;送桩的压桩力一般不宜超过桩身允许抱压压桩力的1.1倍。
（7）终止送桩：
当桩压入土层中一定深度（设计图纸中的要求标准和试桩过程中给定的有关压桩深度）或桩尖进入了设计持力层一定深度后，静力压桩机的压力表给出的读数，满足试桩时测定并经设计方、监理方、业主方确认的压力值，可以终止压桩。
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